ガス冷却ペルチェ方式霧箱その２２主要部材の仮止め

ここのところかなり本格的にC#プログラミングをやっております。
プログラミングはこのブログの趣旨からはやや外れておりますので、ネタとして扱うことはないと思いますが、嵌ると実に面白いです。以前からちょこちょことやってはいたのですが、ここひと月ほどで急に（笑）いわゆるオブジェクト指向の概念が理解できまして、クラスやその継承の意味が分かるようになりました。実に賢いというか効率的な概念であります。オブジェクト指向。
これをきっかけにいままで？？？だったクラスを自分でも作ることができるようになり、さらにこれまで謎だらけだったカプセル化、コンストラクタとデストラクタ、オーバーロードといった多くの語句の意味を深いレベルで理解できるようになってきました。
ということで、週末のかなりの時間をこちらに充てがちになっておりますが、霧箱の方もそれなりのペースで進めております。
やりたいことが多すぎるというのも困ったものです。

さて、今週は仮組したフレームをベースに固定し、部材のレイアウトと仮組をもう一段勧めました。では行きます。
まずこれが手持ちの2020フレームを仮組したもの。

fusion360でモデリングしてレイアウトを考えます。

これまではコンプレッサをフレームの外に置くつもりでしたが、中に入れて全体をコンパクトにするのもよいなと思い始めました。こうすればコンプレッサ自体も空冷できます。

で、ラジエータはこんな感じに配置して、冷却ファンへのダクトはコンプレッサの後ろか、フレームの横壁から引き出せばいいでしょう。

霧箱本体は上に乗せます。

おそらく、というか間違いなくコンプレッサの振動が問題になるでしょう。
まずは作ってみて考えたいと思います。

壁を塞ぐ板材として4mmのMDF板を買ってきました。

ベースに使う型枠板にフレーム乗せて位置を考えていきます。

コンプレッサをこんな風に中に置こうかなと。

結構窮屈ですね。でも風の通りには問題ないでしょう。まずはこれで作ってみます。

型枠コンパネの裏にゴム足付けます。

このゴム足をM4の木ねじで固定します。

下穴開けるのにあまり使わないこ奴を登場させてみました。下穴くらいならドリル出すことも無いかなと。

足付きました。

いい感じですね。持ち上げやすくなります。

フレームとコンパネの固定はフレームブラケットを使います。

こんな感じで。木ねじではなく、貫通穴を開けて裏からナットで迎える固定とします。
こうしておけば何度つけ外しすることになっても木ねじの様にバカになることがありません。

穴位置決めてオートポンチで目印付けます。

大きめネジを集めたケースを持ってきてしばし構想。

固定にはM5のキャップボルト使うことにしましょう。

ここはさすがにドリル出してきて、木工ビットで6mm穴を開け、しっかりと固定します。

お次はコンプレッサです。

コンプレッサには3枚の耳がついており、そこにゴムのブッシュが入っています。
ここは分解した除湿器で行われていたコンプレッサの固定方法をそのまま真似することにします。

部材も全部保存しております。

まずは固定用の下穴3か所の位置決めを行い、

取っておいた固定部材を仮置きしてみます。

コンプレッサはこのようにばねの上に乗った状態になり、ばねの中心を貫通するねじで逃げ出さないように固定されます。こうすることでベース板に伝わるコンプレッサの振動はかなり低減されるはずです。

貫通ネジはかなり長いものが必要です。M6トラスの一番長い奴を持ってきました。とりあえずこれでやってみましょう。

下穴を開けて、

ばねおいてねじを貫通させます。

そこにコンプレッサ乗せてみました。が、ちょっとねじの長さが足りません。

どうしたもんかと思いつつあちこち探すと、キャップボルトの長い奴が見つかりました。
さすが我が工房。大概のものはどっからか見つかります（笑

これはちょうどよいです。素晴らしい。

大きめのワッシャを入れてねじで軽くばねを押さえ込みます。今は配管を切っていますのでコンプレッサを動かすことができません。振動は配管後のテストですね。

お次はラジエータの固定です。
ラジエータはなんとも固定がしにくい構造をしてます。ので固定治具を3Dプリンタで作ろうか、でもラジエータ熱くなるからPLAじゃ持たないよな、アルミ削るかな、それも面倒だな、などと考えてきました。
で、改めてまじめ（笑）に考えてみて簡単な方法を思いつきました。
早速そのアイデアを実現するための部材である寸切りボルトを引っ張り出してきます。ほんとになんでもある。これは多分初代のreprap3Dプリンタの部材です。